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主要零件的本土化和新技術(shù)不斷開(kāi)發(fā)使得SEC具備了和世界大企業(yè)相抗衡的競(jìng)爭(zhēng)力。

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電動(dòng)汽車(chē)電池檢測(cè)系統(tǒng)新突破

   今年國(guó)際品牌奧迪和奔馳先后宣布將停止研發(fā)內(nèi)燃機(jī),開(kāi)始專(zhuān)注于電動(dòng)車(chē)的研發(fā)和生產(chǎn)。作為燃油車(chē)巨頭的兩大品牌先后表態(tài)也預(yù)告著汽車(chē)行業(yè)的未來(lái)將由電動(dòng)汽車(chē)取代。

   電動(dòng)汽車(chē)早在18世紀(jì)登上歷史的舞臺(tái),但因性?xún)r(jià)比問(wèn)題,擁有更長(zhǎng)的續(xù)航里程、更低價(jià)格的燃油車(chē)一直以來(lái)占據(jù)了主導(dǎo)地位。但隨著能源日益匱乏及世界各國(guó)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視,無(wú)污染的電動(dòng)汽車(chē)重新回歸了各大汽車(chē)廠價(jià)的視野。

  鋰電池的出現(xiàn)補(bǔ)充了電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力短板之后,電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展駛?cè)肓?/span>“快速道 ”。但是動(dòng)力電池的安全問(wèn)題又成為了人們對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的新的擔(dān)憂(yōu)。每年都能看到因電池自燃而導(dǎo)致電動(dòng)汽車(chē)事故的報(bào)道,連作為電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)巨頭的特斯拉也無(wú)法避免。

 

圖片1.png 

   為了避免結(jié)構(gòu)上的缺陷導(dǎo)致的電池安全問(wèn)題,生產(chǎn)過(guò)程中的檢查尤為重要。目前常見(jiàn)的動(dòng)力電池有兩種生產(chǎn)工藝,卷繞法及疊片法,兩種生產(chǎn)工藝都需要檢測(cè)極板對(duì)齊度與極板數(shù)量。對(duì)此目前各大生產(chǎn)工廠采取的方法為2D檢測(cè),但是圖像的清晰度與無(wú)法實(shí)際測(cè)量真實(shí)的對(duì)齊度從而產(chǎn)生高誤判率,對(duì)此產(chǎn)線需要考慮由誤判產(chǎn)生的復(fù)查工作,以及產(chǎn)生人力成本。針對(duì)于漏殺也需要進(jìn)行慎重考慮。

 

 圖片2.png

至此SEC推出了世界較早電動(dòng)汽車(chē)電池陽(yáng)極/陰極對(duì)齊度檢測(cè)用In-Line X-ray CT系統(tǒng)

與以往的2D X-ray檢測(cè)系統(tǒng)相比,In-Line X-ray CT系統(tǒng)以極高的檢測(cè)能力和可靠性在實(shí)際制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)100%檢出。對(duì)電動(dòng)汽車(chē)電池行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的高速3D檢測(cè)需求,SEC通過(guò)自主研發(fā)的X-ray圖像快速獲取技術(shù),3D重構(gòu)技術(shù)和AI人工智能自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上推出全新的高速CT檢測(cè)系統(tǒng)。且隨著 X-eye EVB-CT在電動(dòng)汽車(chē)電池行業(yè)的投入使用,提高汽車(chē)電池的可靠性,并確保電動(dòng)汽車(chē)在道路行駛時(shí)的安全性。

X-eye EVB-CT剛剛出世就贏得到了LG新能源的青睞,獲取了14臺(tái)的訂單,目前在LG新能源韓國(guó)、波蘭、美國(guó)、中國(guó)南京等四大工廠進(jìn)行安裝,計(jì)劃將于明年年初完成交貨。

 

圖片3.png圖片4.png 

 

檢查項(xiàng)目

陽(yáng)極/陰極對(duì)齊度及層疊極板數(shù)

產(chǎn)能

15- 20ppm(塊/分鐘)*根據(jù)產(chǎn)品尺寸不同

檢查點(diǎn)位

電芯對(duì)角

可靠性

99.9%

優(yōu)勢(shì)

智能自動(dòng)檢測(cè)

提高堆疊(Z-Folding)處理能力

符合電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的質(zhì)量管理要求

相較于2D X-ray手動(dòng)檢查的二次檢查要求,成本效益高

搭載In-Line開(kāi)放式 X-ray Tube,降低維護(hù)成本



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